塗装済みアルミコイルの製造における軽微な問題の解決
どんな製品でも、製造過程で多少の問題が発生します。 カラー コーティングされたアルミニウム コイルの製造におけるいくつかの小さな問題については、次の方法を参照して制御できます。
1.塗装工程は、アルミコイルのキー操作リンクであり、カラー塗装シートの品質を決める重要な工程でもあります。 コーティングの場合、塗料の比率は所定の比率に従って厳密に調整する必要があり、異なる製造バッチを使用して色の塗料を混合することは固く禁じられています。 塗装する前に、使用する塗料を塗布ローラー上にできるだけ均一に行き渡らせる必要があり、版の平坦性を確保するために、塗布ローラーの圧力が均一な場合にのみ、端子塗膜の厚さを調整することができます。均一で一貫していること。
2. 機械の欠陥のあるローラーの使用を厳密に管理し、塗料の消費量の変化に注意してください。塗料の消費量に大きな変化がある場合は、コーティングローラーと定着ローラーの間の圧力が変化している可能性があります。ローラー間の圧力はすぐに再調整する必要があります。 また、塗料の使用中は塗料を継続的に攪拌し、塗料の粘度を経時的に検出する。 ローラーの平面度は塗装前に検査しており、無資格のローラーの使用は禁止されています。
3.母材の選定にあたっては、カラーコーティングされたアルミコイルを厳密に選定する必要があります。 カラーコートシートの素材としては、可能な限りシートの平面性と形状が損なわれていないものを選択する必要があります。 暴力的な積み込みと積み下ろし。 加工中に発生する可能性のある傷を考慮すると、アルミニウム-マグネシウム-マンガン板の製造工程では、原材料およびプロセス手順の面で傷が発生しないように予防措置を講じる必要があります。
4. 消泡剤は、塗料の混合プロセス中に規定に従って添加し、混合プロセス中に機械によって生成される泡を減らす必要がありますが、より多くの消泡剤を添加しないほど、効率が向上し、量が少なくなります。消泡剤の量は合理的でなければなりません。 中程度の場合、混合塗料はローラーで使用する前に一定期間放置する必要があり、塗料中の気泡の量はできるだけ少なく制御する必要があります。
5. カラーコーティングされたアルミニウムコイルコーティングの品質も、塗料のブレンドと切り離せません。 塗料が均一に混ざり合って初めて、印刷された模様の色は滑らかで美しい色になります。 したがって、顔料を均一に混合する場合、顔料が均一でコーティングしやすいように、コーティングに凝集がなく、適度な粘性を確保する必要があります。
