コーティングされたアルミニウムコイルの形成には、前処理、塗料コーティング、加熱、排気ガス回収の4つの主要なステップがあります。
1. アルミニウムコイルの前処理
基板前処理技術は、コーティング技術の生産と共に製造されます。それはコーティング技術を提供し、優秀なコーティングの準備のための基礎を置く。あらかじめコーティングされたアルミニウムコイルのすべての基板は、製造プロセス中に表面にいくつかのグリースと潤滑剤を持つことになります。もちろん、他の物質は、輸送プロセス中にそれらに付着することがあります。これらのグリースや付着剤が除去されない場合、アルミニウムコイルのコーティングと使用が影響を受けます。インパクトを与えます。また、クリーンな基板表面は、安定した変換膜を生成するために化学的処理を受ける必要があり、コーティングへの基板の耐食性および接着性を向上させる必要がある。
プレコーティングラインの高速ライン速度により、これらのプロセス条件は、基板がクリーンであり、変換フィルムがすべての基板表面を覆うことを保証するために、すべての前処理が効率的でなければならないことを要求します。
前処理セクションには、主に熱アルカリ脱脂、温水洗浄、化学処理およびパッシベーション処理のいくつかのプロセスが含まれています。
(1)ホットアルカリ脱脂前のラインのライン速度が速いため、一般に使用される脱脂剤は濃度が高い。典型的な脱脂剤としては、水酸化ナトリウム(NaOH)、炭酸ナトリウム(Na2Co3)、水ガラス(Na2SiO3)、リン酸塩などが含まれる。コンポーネント。熱アルカリ脱脂プロセスは、一般に、基板の表面が洗浄されることを確実にするために2つのステップに分けられ、そしてスプレースクラブがしばしば使用される。
(2)温水洗浄は主として基板表面上の残留脱脂剤を洗浄する。上海スクラップアルミニウムリサイクルは、これらの残留物を溶解して脱脂剤が基質に二次汚染を引き起こすのを防ぐことができます。使用方法は、主に浸漬とスプレーです。使用される水の硬度は高すぎないように、そうでなければ、水中のミネラルは、基板の表面に鉱物スポットを生成します。
(3)パッシベーション処理は、パッシベーション剤を、圧力噴霧、浸漬またはローラーコーティングを用いて基板の表面に変換フィルムを形成させるものである。一般的に、圧力噴霧が用いられ、かつ、パッシベーション液の使用中に発生するスラッジが噴霧孔を遮断する傾向があり、それにより噴霧効果に影響を及ぼす。ディップコーティングの方法はこの問題を解決するが、パッシベーション液の消費は比較的大きい。上記2つの方法では、過剰なパッシベーション液を実際の運転で水で洗浄する必要があり、排水の回収と浄化を引き起こす。ロールコーティングは、最適なパッシベーションの工法です。それは均一なコーティング、経済的および実用的を有し、スプレーされる必要はない。洗浄などの利点。アルミニウム板は、一般にクロメート、クロム酸、リン酸、フッ化物およびモリブデン酸促進剤を含むクロメート/酸化型処理剤を使用します。リン酸は、このタイプの処理剤に添加する必要があり、そうでなければ、食品および飲料用のアルミニウムプレートを処理するために使用することはできません。
2. 塗装方法
塗装塗装は生産ラインの中核部分であり、主な設備にはローラーコーターと乾燥トンネルが含まれています。一般的に、前部または裏面のコーティングのプロセスが使用される。コーティングローラーとドライビングローラーの異なる方向に応じて、フォワードコーティングとリバースコーティングの2つのプロセスに分けることができます。
塗装装置 ローラーコーターロールアルミニウムの塗装にローラーを使用する機器の一種です。最も一般的に使用されるのは、2つのローラーと3つのローラーです。ダブルローラーマシンは、主に塗装タンク、材料ピックアップローラー、コーティングローラー、ドライビングローラーで構成されています。作業時には、調整済みの塗料を作業ポンプで塗装タンクに送り込み、持ち上げローラーは塗装タンクに塗料を貼り付けて塗装ローラーに移します。コーティングローラは、トランスミッション内のアルミニウムコイルにコーティングを施します。上記、トランスミッションローラは主に金属コイルの透過を担っている。実際の動作工程では、ピックアップローラー、コーティングローラ、トランスミッションローラの相対回転速度は一定の比率を持っています。
2ローラーマシンと比較して、3ローラーマシンは、もう一つの制御ローラーを持っています。制御ローラーは、ピックアップローラーから塗装ローラーに移される塗料の量を調整するために使用され、塗料の量を正確に制御する上で一定の効果を有する。3つのローラー間の回転速度比が不合理である場合、被覆材は、水平および垂直ストライプなどの表面問題を有するであろう。通常の状況下では、3つのローラーの表面の直線速度:
塗装ローラー速度>駆動ローラー速度>リフティングローラー速度
3つのローラーの回転速度と相互比の合理的な制御は、良好な外観でフィルムをコーティングするための重要な要因の1つです。3ローラー機械は主に表面要求の高い製品に使用されます。
(2)コーティングプロセス一般に、プレコーティングされたアルミニウムコイルのコーティングプロセスは、コーティング層の数に応じて3つのコーティングプロセス、2つのコーティングプロセスおよび単一のコーティングプロセスに分けることができる。コーティングローラとトランスミッションローラーの回転方向に応じて、フォワードコートとリバースコーティングの2つのプロセスに分けることができます。また、被覆ローラの回転方向が基板の進行方向と同様である被覆方法はシーケンシャルコーティングである。逆にリバースコーティングです。一般的に、滑らかなコーティングプロセスは、より低い湿ったフィルムの厚さを作り出すことしかできませんし、このプロセスによって製造されるコーティング膜の表面外観は理想的ではなく、固化プロセスは使用されません。リバースコーティングプロセスは現在、最も使用されるコーティングプロセスです。ローラーと基板の速度との回転比を調整することで、必要な厚みや滑らかな外観を持つ塗膜が得られる。コーティングは、生産ライン全体の中核部分です。このセクションの主な注意は、次の部分です。
1. ローラ間の相対回転速度比
2. 基板の厚さと速度と基板表面温度のバランスパラメータ
3. 塗料の粘度とローラ間の隙間の大きさ
4. 塗膜の乾燥膜厚と塗料とローラの間の隙間との関係
5.硬化時間、乾燥トンネル長、基板速度、基板の厚さと表面温度の関係。
(3)後処理段階後処理段階は、より良い保護と装飾効果を与え、さらに生産されたアルミニウムコイルを処理するために使用されます。主に撮影、印刷、エンボス加工、エンボス加工が含まれます。ここでは簡単な説明です:フィルムは、トップコート上のポリオレフィン剥離可能なフィルムを押すです。印刷は、トップコートされた金属ロールに様々なパターンやパターンを印刷することです。エンボス加工は、塗装フィルムの表面に浮き彫りパターンを加熱することです。押し付けは、陰と陽のパターンを一致させるスチールローラーによって押し出される立体パターンです。
3. 生産ラインの加熱方法
A) ガス加熱は現在、天然ガス、石炭ガス、その他の燃料を主に使用して、最も広く使用されている方法です。この方法は主に経済的であり、もう一つの点は、製造工程における排ガスをリサイクルできることである。欠点は、高い汚染、遅い加熱速度、および貧弱な安全性です。汚染は主に、生産ライン自体が大量の排気ガスを生成する必要があり、処理する必要があるということが明らかになります。ガス加熱の使用は必然的に排気ガスを生成します。この遅い加熱速度は、主にガス加熱の予熱プロセスによるものです。安全性の面では、ガス加熱は開炎を生成し、ほとんどのラインは有機溶媒であるため、これらの開炎はある程度生産ラインの安全性に潜在的な危険をもたらす。
クリーンエネルギー源として、電気暖房力は、多くの面で利便性と高効率の利点を示しています。電気には少なくとも4つの利点があります。
(1)投資規模が小さい場合は、ガス暖房を使用する場合、対応するガス貯蔵設備、燃焼設備、浄化設備、関連安全装置を投資し、一時投資を大きくする必要があります。エネルギー源としてのエネルギーへの投資は非常に小さい。しかし、私の国の現状によれば、電気は一時的に不足している可能性があります。価格と用途の利便性を考慮すると、多くのメーカーは、加熱方法としてガスを選択します。
(2)使いやすく、効率的。送信における電気エネルギーの利点により、電気加熱の速度が大幅に向上します。エネルギーとして電気エネルギーに依存する加熱方法の中には、赤外線加熱などの予熱プロセスを経る必要もないものもあります。このようにして、ロールアルミの生産効率を向上させ、ライン速度を向上させることができ、硬化時間を短縮することができる。従来のガス法は、速硬化の要求を満たすことが困難です。しかし、赤外線、近赤外、誘導体、光電および他の電気加熱技術の使用は、コーティングを作ることができ、硬化時間は3〜15秒に短縮される。この種の技術は、高速生産ラインに適用されています。
(3)電気暖房のクリーン・衛生利用は排ガスの問題を解決し、あらかじめ被覆コイル生産ライン自体が発生する排ガスを燃焼させることができ、また、発生するエネルギーを他の目的に利用することができ、生産ラインの環境保全問題を解決する。
(4)持続可能な開発の要求を満たすためにガスを使用する加熱方法は、再生可能エネルギーを消費します。使用される電気エネルギーの供給源は非常に広く、ある程度は再生可能エネルギーに属しています。
4. 排気ガスの回収
現在使用されている塗料の大部分は一定量の有機溶剤を含んでいるため、廃金属リサイクルの専門家は、生産工程中に排気ガスが必然的に生成されると言います。これらの排ガスは、人々の健康や環境に有害な有機溶剤や炭酸ガスを多く含んでいます。ある程度の危害を加える。現在、焼却の方法は、一般に、排ガスを処理するために使用される。具体的な方法は、製造ラインから発生した排ガスを精製・加熱処理用の予熱酸化装置に導入し、熱風を生成し、燃焼用の焼却炉に生成された熱風と燃料ガスを発生させ、燃焼後に、有機溶媒を含む排ガスを水と二酸化炭素に変換し、 そして、発生した熱は熱交換装置を通してリサイクルされ、最終的に空気中に排出される排ガスの有害ガス含有量が大幅に減少する。装置の主な部品は予熱酸化装置、焼却室および熱交換ベッドである。生産ラインの初期段階には多額の投資が行われるかもしれませんが、環境保護とエネルギーの観点からは、これらの投資は価値があり、必要です。
