コーティングされたアルミニウムコイル合金の基本状態コード:
F
自由加工状態
加工硬化や成形時の熱処理条件が特殊な製品に適しており、この状態での製品の機械的性質は規定されていません（まれ）
O
アニール状態
最小限の強度を得るために完全にアニールされた加工製品の場合（場合によっては）
H
加工硬化状態
加工硬化により強度を高めた製品に適しています。 加工硬化後、製品は強度を低下させるために追加の熱処理を受ける場合と受けない場合があります (一般に非熱処理強化材料)。
W
溶体化熱処理状態
溶体化熱処理後に室温で自然時効した合金にのみ適用される不安定な状態。 この状態コードは、製品が自然老化段階にあることのみを示します (一般的ではありません)。
T
熱処理状態
(F、O、H 状態とは異なります)
熱処理後の加工硬化を伴う（または伴わない）安定化製品に適しています。 T コードの後には、1 つまたは複数のアラビア数字が続く必要があります (通常、熱処理された強化素材)。
当社の一般的な非熱処理強化アルミニウム合金の州コードは、通常、文字 H に 2 桁の数字を加えたものです。
1100 H14など。
次に、以下のステータス コードの意味を簡単に紹介します。
通常、文字 H の後に 2 桁の数字が続きます。
最初の桁は、加工硬化の方法を示します。
H の後の 1 桁目: 1、2、3、4
つまり、H1* は単純な加工硬化処理を表します。
H2*は加工硬化と不完全焼鈍を意味します
H3*は加工硬化と安定化を意味します
H4※は加工硬化・塗装処理の意味
2 番目の数字は、材料によって達成される硬化の程度を示します。
H の後の 2 桁目は、1、2、3、4、5、6、7、8、9 です。
0と2の間の両方のH*1硬度
H*2 1/4 ハード
H※3 硬度2～4
H*4 1/2 ハード
H※5 硬度4～6
H*6 3/4 ハード
H※7 硬度6～8
H*8 フルハード状態
H*9 スーパーハード状態
（Hの後に3つの数字が続く場合は少なく、数は少ないです。H111は、最終焼鈍後に適度な加工硬化が行われていることを意味します。H112は、熱間成形に適した製品を意味します。H116は、マグネシウム含有量が5倍であることを意味します。 4.0 パーセント以上 **合金製の製品。)
当社の一般的な熱処理アルミニウム合金の州コードは、通常、文字 T に 1 つまたは複数のアラビア数字を加えたもので、T の細分化状態を示します。
T の後に 0-10 アラビア数字を追加して、サブディビジョンの状態 (TX 状態と呼ばれます) を示します。 Tの後の数字は、製品の熱処理手順を示します。
T0
溶体化処理後、自然時効を経て冷間加工されます。
強度を上げるために冷間加工された製品用。
T1
高温成形により冷却後、自然時効によりほぼ安定した状態となります。
高温成形プロセスによって冷却された後、冷間加工されていない製品に適しています（まっすぐにして平らにすることはできますが、機械的特性の限界には影響しません）。
T2
高温成形プロセスによって冷却され、冷間加工後に基本的に安定した状態に自然時効されます。 冷間加工、または高温成形プロセスによる冷却後の製品の強度を高めるための矯正、レベリングに適しています。
T3
溶体化処理後、冷間加工を行い、ほぼ安定した状態まで自然時効する。 冷間加工、または溶体化熱処理後に強度を高めるために矯正およびレベリングされた製品に適しています。
T4
溶体化処理後、基本的に安定した状態まで自然時効します。 溶体化処理後の冷間加工をしない製品に適しています（矯正、レベリングはできますが、機械的性質の限界には影響しません）。
T5
高温成形により冷却し、人工的に熟成させた状態。
冷間加工をせずに、高温成形工程で冷却後、人為的に時効した製品に適しています（矯正、レベリングは可能ですが、機械的性能限界には影響しません）。
T6
溶体化熱処理後の人工時効の様子。
溶体化処理後の冷間加工を行わない製品に適しています（矯正・レベリングは可能ですが、機械的性質の限界には影響しません）。
T7
溶体化熱処理後の人工時効の様子。
溶体化熱処理後に重要な特性を得るために、人工時効中に時効曲線の最高点を超える強度を持つ製品に適しています。
T8
溶体化処理後、冷間加工を行い人工時効を行います。
冷間加工された製品、または製品の強度を高めるために矯正およびレベリングされた製品に適しています。
T9
溶体化熱処理後、冷間加工後の人工時効の様子。
製品の強度を高めるために冷間加工された製品に適しています。
T10
高温成形工程から冷却後、冷間加工を行い人工時効を行います。
冷間加工された製品、または製品の強度を高めるために矯正およびレベリングされた製品に適しています。
T状態とTXXX状態（ストレスリリーフ状態を除く）
TX ステータス コードの後にアラビア数字を追加するか (TXX ステータスと呼ばれます)、または 2 つのアラビア数字を追加して (TXXX ステータスと呼ばれます)、特定の製品特性 (機械的特性、耐食性など) が大幅に変更されたことを示します。 プロセスの状態。
T42
OまたはF状態の固溶体熱処理後に自然時効が完全に安定した状態に達する製品に適しており、バイヤーが任意の状態で加工した製品を熱処理した後、機械的特性がT42状態に達する製品にも適用されます。
T62
OまたはF状態から固溶熱処理後に人工時効に入る製品に適しており、バイヤーが任意の状態で加工した製品を熱処理した後、機械的特性がT62状態に達する製品にも適用されます。
T73
溶体化熱処理後に指定された機械的特性と耐応力腐食性性能指標を達成するために時効処理された製品に適しています。
T74
T73 状態定義と同じ。 この状態の引張強度は、T73 状態よりも大きいが、T76 状態よりも小さい。
T76
T73 状態定義と同じ。 この状態の引張強度はそれぞれ T73 および T74 状態よりも高く、耐応力腐食割れ性はそれぞれ T73 および T74 状態よりも低いですが、スポーリング腐食に対する耐性は依然として良好です。
T7X2
OまたはF状態から固溶熱処理後、人工時効処理を行い、機械的性質や耐食性がT7X状態に達した製品に適しています。
T81
溶体化処理後、1%程度の冷間加工による強度アップを行い、人工時効を施した製品に適しています。
T87
溶体化処理後、強度を高めるために7%程度の冷間加工変形を施し、人工時効を施した製品に適しています。
応力緩和
上記の TX または TXX または TXXX ステータス コードの後に「51」、「510」、または「511」、「52」、または「54」を追加すると、ストレス リリーフ処理が施された製品ステータス コードを示します。
TX51
TXX51
TXXX51
厚板、圧延または冷間仕上げの棒鋼、および高温成形プロセスから溶体化熱処理または冷却後に所定の量に引き抜かれた型鍛造品、鍛造リングまたは圧延リングに適しています。 まっすぐにします。
厚板の永久変形は 1.5 ～ 3% です。 圧延または冷間仕上げのバーの永久変形は 1 ～ 3% です。 型鍛造リングまたは圧延リングの永久変形は 1% ～ 5% です。
TX510
TXX510
TXXX510
溶体化処理後や高温成形工程からの冷却後、所定量まで伸ばされた押出し棒、形材、チューブや、矯正せずに引き伸ばされた引き抜きチューブに適しています。
押し出された棒、形および管の永久変形は 1% から 3% です; 引き抜きパイプの永久変形は 1.5 ～ 3% です。
TX511
TXX511
TXXX511
溶体化熱処理または高温成形プロセスからの冷却後に指定量に引き伸ばされた押出ロッド、形状およびチューブ、ならびに引き抜きチューブに適しており、これらの製品は、標準公差を満たすために引き抜き後にわずかにまっすぐにすることができます。
押し出された棒、形および管の永久変形は 1% から 3% です; 引き抜きパイプの永久変形は 1.5 ～ 3% です。
TX52
TXX52
TXXX52
溶体化熱処理または高温成形プロセスからの冷却後に、圧縮による応力を緩和して 1 ～ 5% の永久変形製品を製造するのに適しています。
TX54
TXX54
TXXX54
最終鍛造金型で冷間成形により応力を緩和する型鍛造に適しています。
T6、溶体化処理（焼入れ）、人工時効
T62、アニーリングまたはFテンパーで処理された溶液、人工時効
T61は、T6よりも低い強度を必要とする特殊な熱処理状態です。