アルミニウム複合パネルは、表面処理およびコーティングされたアルミニウムコイルを表面として、ポリエチレンおよびポリプロピレンをコア層として使用することにより、一連のプロセスによって処理され、複合化される新しいタイプの材料です。
アルミニウム複合パネルは全く異なる特性を持つ2つの材料(金属と非金属)で構成されているため、オリジナルの成分材料(金属アルミニウム、非金属ポリエチレンプラスチック)の主な特性を保持するだけでなく、オリジナルの部品材料の欠点を克服し、豪華さ、カラフルな装飾、耐候性、耐食性、耐衝撃性、耐衝撃性など多くの優れた材料特性を得ています。、耐火性、耐湿性、遮音性、断熱、耐震性。軽量、加工と成形が容易で、輸送と設置が容易なこれらの特性は、アルミニウム複合パネルの幅広いアプリケーションの見通しを開きました。アルミニウム複合パネルパネルの製造は素人の目には非常に簡単ですが、実際には技術的な内容の高い新製品であるため、アルミニウム複合パネルパネルの品質管理には一定の技術的な困難があります。
以下は、主にアルミニウム複合パネルの180°剥離強度に影響を与える要因について述べています。
1. アルミニウムコイル自体の品質:
一方、アルミニウムの熱処理プロセスは、一方で、一部のアルミニウム板および生産者は、リサイクルされたアルミニウムスクラップを使用する際に厳格な品質管理を持っていない。
2. アルミニウムコイルの前処理:
アルミニウムコイルの洗浄および層の質はアルミニウム複合パネルの合成品質に直接関係している。アルミニウムコイルは、表面油や不純物を除去するためにまず洗浄する必要があり、高分子膜が良好な結合を生成できるように、表面に密な化学層が形成されるようにする必要があります。しかし、一部のメーカーは、洗浄品質に影響を与える前処理プロセス中に、処理液の温度、濃度、処理時間、および更新を厳密に制御しません。アルミニウム板でさえ、合成品質の悪さ、180°の剥離強度または不安定性を必然的に低下させる前処理なしで直接使用されます。
3. コア材料の選択:
ポリマーフィルムとPEの間の結合は他のプラスチックと比較して最もよく、価格は適度で、無毒で、処理が容易である。したがって、コア材料はPEです。コストを削減するために、一部の小規模メーカーは、接着効果が悪く、燃焼時に致命的な有毒ガスを生成するPVCを選択するか、PEリサイクル材料を選択するか、低角材料と混合するPE原料を選択します。これにより、異なるタイプのPE、老化度などによって異なる複合温度が発生し、最終的な表面は複合品質が不安定になります。
4. ポリマー膜の選択:
ポリマー膜は特殊な特性を有する結合材料の一種であり、複合品質に影響を与える主な要因である。ポリマーフィルムは、2つの側面を有し、3つの層と共押出される。一方の側が金属に結合し、もう一方の側がPEに結合し、中間層がPE基板であり、そして両者の特性が全く異なる。劣ったポリマー膜は自己溶解膜であり、不完全な融解は偽の複合材料につながる。初期の強度が高く、時間が長く、風化、さらにはバブリングや割れの影響により強度が低下します。
